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伊利金领冠严苛标准刷新品质标杆
发表时间:2021-09-17



伊利金领冠严苛标准刷新品质标杆


  近日,市场监管总局官网发布了市场监管总局就《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2021版、征求意见稿)》的公开征求意见,对于婴幼儿配方乳粉生产企业提出了更加细化,更加严格的要求,有分析指出,随着婴幼儿配方奶粉新国标的颁布,新生产细则开始征询意见,奶粉行业可能面临“马太效应”。

  国标提升50%,企标提升20%,伊利“三条线”刷新”质造标杆

  《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2021版、征求意见稿)》所提出的细节要求,与号称“史上最严新国标”相互重叠,对每一个奶粉企业而言,都是不小的挑战。但对于“全球乳业五强”的伊利集团而言,标准从来都是用来突破的。在质量管理中,伊利有着著名的质量管控“三条线”,即在国标线的基础上提升50%,设立企标线,在企标线的基础上再提升20%作为内控线,三条线层层把关,确保了值得信赖的产品品质,不断刷新国产奶粉“质造标杆”。此外,作为中国奶粉的领导品牌,伊利金领冠还建立了“全过程追溯”体系,消费者一键扫码即可查看奶粉从生产到物流的所有信息,做到了全方位透明,奶粉“安全上云”。

 

 (伊利金领冠建立“全过程追溯”体系)

  453个质量控制点,55个质管流程,”智能工厂“重重把关

  如此严苛的“三条线”主要得益于伊利多年来在“智能工厂”上的布局。早在2008年,伊利集团就建成奶粉全球样板工厂,工厂采用全球最顶尖的生产设备及工艺,也是全球单机生产能力最大的婴幼儿配方奶粉生产基地之一,具备生产能力、生产技术、工艺设备、节能环保和质量管控全球领先这五大优势。

  具备世界上最先进的设计理念和生产工艺,配备全球顶尖的全自动生产设备的“智能工厂”,采用55个质量管理流程实施全面管理,从原辅料管理到产品交付全过程112个工序,453个质量控制点,能够确保在奶粉生产加工的各个环节上,都可以遵循伊利质量管控“三条线”。在奶粉生产的核心工序上,配料、均质、浓缩杀菌、喷雾干燥成粉等工序,全程生产过程中牛奶在密闭的管道中进行,可以实现与外界隔绝。

  (生产加工各个环节配备全球顶尖的全自动生产设备)

  360°视觉检测,100%自动检测,细节决定一切

  伊利奶粉工厂还不断升级了生产环境配置和全链条智能监控装置。伊利奶粉工厂的生产区域中的空气洁净度达到10万级;质量管控层面,在奶粉灌装及包装环节中,灌装经过两次过筛,筛网的孔径1.8mm,过筛后的产品全程不锈钢管道密闭输送,同时在管道上安装金属剔除装置,利用磁场原理对通过的奶粉进行检测,如有异常时可实现自动剔除,杜绝异物进入的可能性。灌装前后配备了360°视觉检测,铁听需要100%通过6个高清摄像头在线自动检测。在灌装后,还会配置X光机对罐内金属和玻璃异物进行最终检测。可以说在整个生产过程中,不仅生产环节全方位无死角,检测配置更是多维度高标准。

  (奶粉生产中灌装经过孔径1.8mm筛网的两次过筛)

  多年以来,伊利始终坚守“伊利即品质”的企业信条,视品质如生命。作为中国奶粉领导品牌,伊利金领冠用自身苛刻的“三条线”,从源头保证了产品的高质量,为更全面服务中国市场,守护母婴健康,满足中国家庭的营养需求而不断奋斗。

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